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  配料系統(tǒng)控制要點(diǎn)主要包括以下幾個方面：

  原料比重與下料速度控制：不同原料的比重會影響其下料速度，因此在配料過程中需要精確控制各種原料的添加量，以確保配料的準(zhǔn)確性。對于比重大的原料，如玉米、石粉等，可能需要添加更多；而比重小的原料，如細(xì)麩、粗麩等，則應(yīng)適量減少。

  設(shè)備選型與料倉使用：在確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料特性和使用量來確定每個飼料混合機(jī)配料倉的型號。生產(chǎn)人員必須根據(jù)出倉機(jī)的下料速度合理使用料倉，以確保配料精度。

  配料方式的選擇：不同配方中的原料配比不同，因此采用的配料方式也會有所不同。例如，當(dāng)石粉的添加量控制在一定范圍內(nèi)時(shí)，人工添加可能更為合適，因?yàn)槌鰝}機(jī)可能難以精確控制配料量，從而導(dǎo)致成品飼料中鈣含量超標(biāo)。

  原料儲備與供應(yīng)：在顆粒飼料機(jī)生產(chǎn)加工過程中，如果原料倉供應(yīng)不上，自動配料系統(tǒng)可能會因添加量不足而自動停止喂料。因此，配料前必須確保原料倉內(nèi)有充足的原料供配料倉使用。

  溫度控制：對于涉及液體混合配料的自動配料系統(tǒng)，溫度控制是一個重要環(huán)節(jié)。通過溫度控制程序的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)自動配料系統(tǒng)中灌裝機(jī)溫度的自動控制，從而提高操作質(zhì)量和效率。

  計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用：自動配料系統(tǒng)通常配備計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，用于控制設(shè)備的啟停、溫控程序的啟動以及遠(yuǎn)程操作等。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用可以提高操作的自動化程度和精度。

  安全與穩(wěn)定性：配料系統(tǒng)應(yīng)具備一套先進(jìn)的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，以確保軟件系統(tǒng)的安全性。同時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以提高穩(wěn)定性和容錯能力。

  操作模式與人性化設(shè)計(jì)：用戶應(yīng)能夠自由選擇操作模式，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和需求。自動配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作應(yīng)盡可能人性化，便于用戶操作和維護(hù)。

  綜上所述，配料系統(tǒng)控制要點(diǎn)涉及原料控制、設(shè)備選型與使用、配料方式選擇、原料儲備與供應(yīng)、溫度控制、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用、安全與穩(wěn)定性以及操作模式與人性化設(shè)計(jì)等多個方面。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況綜合考慮這些要點(diǎn)，以確保配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。